Journal C'est à dire 227 - Décembre 2016

É C O N O M I E

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Le plafond s’éclaircit chez Armstrong La mise en route de la ligne de production dédiée aux plafonds acoustiques laisse entrevoir de nou- velles perspectives de développement sur le site de Pontarlier. Encourageant. Pontarlier

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2 0 millions d’euros sur le site de Pontarlier : c’est le plus gros investisse- ment à l’échelle du grou- pe Armstrong en 2015. À titre indicatif, Armstrong World Industries, leader mondial du plafond acoustique dont le siè- ge est basé à Lancaster aux États-Unis comprend 24 usines dans le monde, huit en Euro- pe dont deux en France, la secon- de étant à Valenciennes. Glo- balement, cela représente un effectif de 3 700 collaborateurs pour un chiffre d’affaires de 1,2 milliard de dollars. Les actionnaires américains ont privilégié la modernisation et le renforcement de l’entrepri- se pontissalienne qui avait tra- versé une mauvaise passe en En poste depuis 2010, André Boisier, le directeur estime qu’avec cette nouvelle ligne de production, Pontarlier va devenir le navire amiral de la flotte Armstrong en Europe. C’ est à dire : Pourquoi Armstrong a choisi Pontarlier ? André Boisier : Il y a plusieurs raisons. Pontarlier est la seu- le usine qui fabrique de la lai- ne de roche, ce qui permet de l’intégrer en direct dans les for- mules. Avant d’avoir la ligne voile de verre, cette laine par- tait à Münster en Allemagne sur une autre usine Armstrong

2010. Elle avait perdu une uni- té de production et son service “gestion des commandes”, soit une vingtaine de licenciements. La dynamique semble donc s’in- verser et le choix d’investir sur Pontarlier relève de critères stra- tégiques, marketing et tech- niques. Stratégique car avec cette nou- velle ligne de production de pla- fonds acoustiques, le groupe ren- force la capacité du site pontis- salien à mieux desservir les mar- chés de l’Europe de Sud dont la France, l’Italie et l’Espagne. D’un point de vue marketing, ce recen- trage permet de faire jouer la carte du Made in France sans négliger les arguments en termes de gestion durable et environ- nementale avec une réduction qui nous renvoyait ensuite les panneaux finis. On réduit le tra- fic de marchandises et on fabrique aussi du plafond acous- tique Made in France. On doit aussi mettre en avant la qua- lité des solutions techniques développées par les équipes pon- tissaliennes. Càd : Peut-on parler d’ex- pertise pontissalienne ? A.B. : On dispose d’un savoir- faire et d’un niveau de compé- tences qui ont été déterminants pour l’attribution de cet inves- tissement. Sur un site comme Pontarlier, on injecte en géné- ral entre 1 et 1,5 million d’eu- ros par an.

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Avec cette nouvelle ligne de production, André Boisier le directeur d’Armstrong Pontarlier a retrouvé le sourire (photo Armstrong-Studiovu).

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des délais de production, moins de transport, plus de recyclage. Dernier argument et non des moindres, les spécificités tech- niques et le savoir-faire déve- loppé sur le site pontissalien. “Pontarlier est la seule usine en Europe à fabriquer elle-même la laine de roche entrant dans la Càd : Ce nouvel équipement a généré combien d’emplois ? A.B. : On a recruté une dou- zaine de personnes : opérateurs de production, chimiste, ingé- nieurs et techniciens. Càd : L’avenir s’annonce plu- tôt radieux ? A.B. : C’est la première étape pour envisager une pérennité réaliste. On a aujourd’hui l’ou- til pour fabriquer des produits haut de gamme et la volonté de créer une plateforme de déve- loppement pour l’avenir. Les équipements sont conçus pour aller plus loin dans l’innovation en termes de taille de panneaux, décoration, performance. n Propos recueillis par F.C. quettes” après un accident de loisirs qui l’a obligé à se recon- vertir. “J’ai toujours eu une pas- sion pour les chiens et toujours désiré créé mon produit pour connaître la composition des ali- ments” dit-il. Dans le domaine, c’est un peu la foire d’empoigne. Chacun a le meilleur produit du monde…mais peu regardent la composition. “Le but est de se rapprocher de ce que l’animal mange dans la nature : regar- dez-le, il peut aussi bien man- se souciait des animaux. L’ali- ment est semi-humide : il gar- de donc toutes ses vitamines.” Si le “toutou” n’a pas encore la capacité à mettre une note sur le produit, paraît-il qu’il lui sied à merveille : meilleur poil, appétence, limitation du sur- poids… “On sent que les per- sonnes veulent le meilleur pour leur animal de compagnie car il fait partie de la famille, ger des mûres s’il en trouve, voire un escar- got… En rencontrant le concepteur de ces cro- quettes, j’ai compris qu’il

composition de ces nouveaux pla- fonds acoustiques” , indique André Boisier. Le directeur d’Armstrong Pontarlier met aussi en avant la qualité des solutions tech- niques développées in situ , ce qui permet d’être toujours à la pointe de la performance et de l’innovation. Pour accueillir sa nouvelle ligne de production dite voile de ver- re en référence à la toile en fibre de verre qui recouvre les pan- neaux, l’usine s’est agrandie pour atteindre une superficie couverte de 36 000 m 2 . Tout part du cubi- lot où le laitier de haut-fourneau issu de l’industrie de l’acier est chauffé à 1 500 °C pour être transformé en laine de laitier. Cette laine minérale sera ensui- te mélangée à de l’eau, de l’ar- gile et d’autres matières pre- mières recyclées comme le papier pour former une pâte humide. Cette préparation est déversée sur une toile, pressée à la bon- ne épaisseur avant cuisson. Les panneaux sont ensuite décou- pés et envoyés à l’atelier finition où se trouve la nouvelle ligne de production. “Ici, toutes les machines sont automatisées et l’atelier fonctionne en continu” , poursuit le directeur. témoigne Jérôme. Ils recherchent “le” bon produit : j’ai l’amour du chien. En revenant chez le client, je veux qu’il m’accueille avec le sourire parce qu’il a le bon aliment” dit-il. Comment être certain de cette “bonne” quali- té ? “Nous travaillons avec des matières premières de qualité. Dans aucun de nos produits on ne trouvera du gluten de blé car c’est allergisant au même titre que les produits laitiers, le soja. Objectif : limiter l’intolérance” indique Damien Seiler, de la société Biomill.ch. Quant au prix de l’aliment, il est forcément plus élevé car importé de Suisse. “Les per- sonnes qui se regroupent à Pon- tarlier ou dans le Haut-Doubs auront des prix compétitifs” conclut Jérôme Pahin-Mourot dépositaire de la gamme Bio- mill. Le cadeau de “Médor” est tout trouvé. La vie de chien n’est plus ce qu’elle était… n

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“On a recruté une douzaine de personnes”

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Les panneaux bruts sont pon- cés, puis perforés en fonction des propriétés acoustiques requises. Ils passent sous la machine qui permet de déposer les voiles de verre en continu. Il ne reste plus qu’à découper le panneau aux dimensions requises, d’usiner les bords et d’appliquer la peinture de fini- tion. Quand la dalle de plafond est terminée, elle est embal- lée, entreposée sur palette avant acheminement sur la zone de

stockage d’une superficie de 4 000 m 2 . Encore en phase de rodage, cette nouvelle ligne per- mettra de fabriquer chaque jour des milliers de m 2 de dalles de plafonds lisses et blancs 100 % Made in France. “À terme, on pourrait produire entre 16 et 18 millions de m 2 de panneaux par an. En sachant qu’on conti- nue à fabriquer des produits tra- ditionnels exportés vers les pays en développement.” n F.C.

Commerce La croquette de luxe dans la gamelle

Jérôme Pahin-Mourot livre dans le Haut-Doubs ses croquettes Made in Suisse composées de viande fraîche. Pour le bien-être de leur chien, les maîtres ne reculent devant rien.

P our Médor, c’est Noël avant l’heure. Sans rire, les Suisses ont cette immense faculté à sur- fer sur leur technicité, leur rap- port au bon produit, leur ana- lyse, leur contrôle, pour mélan- ger la qualité helvétique à toutes les sauces. Dernier phénomène en date : les croquettes pour chien “haut de gamme”. Il faut dire qu’un véritable business s’est développé autour de ces produits destinés au meilleur compagnon de l’homme. Jérôme Pahin-Mourot, Doubien, livre déjà des clients du Haut- Doubs avec ces croquettes fabri- quées par la société Allfarm dont l’usine est située à Beckten, entre Bâle et Berne. Leur par- ticularité : “Elles sont compo- sées à 70 % de viande fraîche (du poulet ou de l’agneau venu

de Suisse) sans apports de maïs, avec de l’huile de saumon pour les oméga” témoigne Clémens Jehle, Suisse à l’origine de la création de la marque il y a 23 ans. Leur prix : 35 euros les 5 kg…

Ancien champion d’Eu- rope de judo, il s’est lancé dans la croquet- te après avoir travaillé dans l’alimentation

“Avec de la viande fraîche.”

pour chevaux de course. Des gammes de croquettes existent même pour les canidés à sen- sibilité digestive ou des bou- chées énergétiques destinées aux chiens à forte activité com- me l’agility ou chien de traîneau (Delipower) ! Jérôme Pahin- Mourot l’a suivi par conviction. Agriculteur à la base, passé par le métier des T.P., il a embras- sé cette vie de “vendeurs de cro-

Renseignements : 06 08 36 56 40

Ce chien se lèche les babines avec ces croquettes suisses fabriquées à base de viande fraîche.